Comment sont fabriqués les granulés de bois?
Le granulé de bois est devenu en quelques dizaines d'année un combustible tellement commun et facile d'utilisation qu'on n'oublie souvent de s'intéresser a sa méthode de fabrication. En effet de nos jours, la plus grande majorité des granulés possèdent une certification ENpluS A1 ou DINplus qui garanti un minimuim de performance et surtout que le granulé pourra bruler dans tous les poêles et autres appareils dans risquer de les bloquer.
Mais il y a moins de 10ans, ce n'était pas le cas. Il y avait des grandes différences de qualité de fabrication, et meme un granulé certifié n'était ps un standard. On s'intéressait alors bcp plus à la ligne de production, l'ancienneté et la compétence du fabriquant, avant d'acheter sa palette de pellet. Prenons donc le temps de comprendre la méthode de fabrication d'un granulé pour être totalement averti!
Retour en arrière: comment est né le granulé de bois?
Besoin en automatisation de l'alimentation bois.
Utilise le bois en source de chauffage n'a pas de date de début. On peut parler de l'homme de cromagnon, ou grand atres dans les maisons ancienne, les cuisinières a bois ensuite etc.... Mais le bois a toujours eu un très gros inconvénient dans notre époque moderne, c'est le manque d'automatisation pour avoir un appareils de chauffage autonome, fonctionnant avec une simple consigne de température. En effet, le format des buches, requiert une manutention et ne permet pas une alimentation régulée d'un foyer. Il fallait trouver le moyen de rendre le bois "liquide", du moins facilement manipulable avec des un convoyage automatique, et aussi pouvoir apporter des petites quantité de combustible dans le foyer.
La concurrence c'est le fioul, c'est le gaz, des énergies liquides facilement régulable dans les chaudières et qui en demande aucune intervention des utilisateurs.
Première étape, la plaquette forestière
La plaquette forestière a été un premier élement de réponse. La plaquette faisant environ 2x2x5cm, elle est facilement convoyable sur un tapis roulant ou dans une vis sans fin, ou meme soufflée, ou aspirée.
Toutefois, vu son taux d'humidité et sa granulométrie, la densité energétique nécessite d'utiliser de grand volume de matière, et cela limite son application aux grands consommateurs d'énergie, tels que les chaudières industrielles, les chaudières collectifs.
L'idée de former un grain d'énergie
Il fallait donc encore améliorer cela, en jouant à la fois sur le taux d'humidité ultra-bas (<10%) et sur la densité du produit en le compactant, un grain de sciure sèche de bois arrive presque a la densité énergétique du fioul.
Une révolution: Le bois, propre et écologique, peut enfin rivaliser avec les combustibles fossibles polluants tels que le fioul et le gaz en tant que combustible des chaudières individuelles.
Quelle est la composition des Granulés?
Zéro additif
C'est 100% bois, rien que du bois. C'est simplement la compression à très haute pression des sciures qui permet au granulé d'être à l'état solide, bien compact.
Les certifications DINPLUS ou ENPLUS, permettent en théorie l'utilisation d'une très faible quantité d'additif, mais dans la pratique, il n'y en a nul besoin, les granulés sans additifs, on est sur un produit 100% naturel
Ce qui permet à la sciure d'agglomérer de facon solide sous la forme d'un cylindre, c'est la molécule naturellement contenue dans le bois qui s'appelle la lignine. Cette molécule s'active à partir d'un certain taux de compression entre les molécule du bois qui sont très sèches. C'est pourquoi si vous mettez un granulé dans le l'eau, il va abandonner sa forme compacte et se désagréger dans l'eau. Pour information, on parle souvent du test de l'eau pour observer la qualité des granulés. Cela permet également de constater qu'en dehors de sciure de bois, il n'y a rien d'autre dans les granulés.
100% résineux
La majorité est fabriquée à partir d'essences de conifères (Pin, Sapin, Epicea, Melèze etc...) mais quelques usines en fabriquent du 100% feuillu. Ces deux compositions fonctionnent dans les foyers à bois, mais ceux en bois feuillu peuvent demander une modification des paramètres de réglage du brûleur de votre poêle.
C'est pourquoi le 100% conifère est généralement plus recherché, pas pour une question de performance, mais pour éviter de devoir payer l'intervention d'un technicien pour modifier les réglages de combustion de la machine.
Quelles sont les étapes de la production des granulés de bois?
Donc à partir de la sciure, et uniquement de sciure, il est va etre possible de fabriquer des granulés de bois.
Voici les étapes de la fabrication:
- Premièrement la matière première, la sciure, est récoltée dans les scieries de proximité, ou directement sur site, en sortie d'une usine de sciage de grumes par exemple, ou dans une usine de parqueterie, ou de fabrication d'élement de construction ossature bois.
- Ensuite, cette matière est affinée avec un affineur pour s'assurer de la bonne granulométrie. C'est comme un broyeur, qui va réguler la taille des copeaux et de la sciure pour qu'elle soit constante.
- Le bois est séché dans des systèmes basse température de tapis à bande, ou des séchoirs à haute température pour atteindre une teneur en eau de l'ordre de 10% - 12%
- Cette sciure homogène et sèche est compactée dans un granulateur (une presse qui fonctionne comme une centrifugeuse) et forme des petits cylindres de 6mm de diamètre, et 1 à 4cm de long.
- Après un refroidissement et quelques tris mécaniques (par aimant, etc...) pour s'assurer que le produit est régulie et conforme aux dimensions demandé par les certification, il peut être stocké en vrac dans des énormes silo béton de plusieurs centaines de tonnes de capacité
- La phase d'emballage est dépendante des débouchés du granulé.
- Il peut etre envoyé par camion complet en vrac pour l'alimentation de très grosses chaufferies.
- Conditionné en Big Bag pour les chaufferies de taille moyenne et moins automatisées.
- Remplir un camion souffleur qui ira approvisionner les particuliers équipés d'un silo dans le domicile.
- Ou ensaché de façon automatique dans une sacherie plastique ou kraft. Les sacs sont ensuite empilé sur palette par des robots de palettisation. Ce sont les sacs de granulés que nous connaissons tous.
Une usine fonctionne en continu et ne s'arrête que pour une période de maintenance annuelle.
Une très grande attention est portée au controle de la qualité du produit. Il y a au sein des lignes de production des tests a faire plusieurs fois par jour, sur des échantillons prélevé, mais aussi des inspections réalisées par des laboratoires indépendants qui peuvent retirer les certifications en cas de manquements. Les certifications actuelles fonctionnent vraiment et permettent aux clients qui achetent un granulé d'avoir une grande probabilité un granulé qui brulera bien dans leur instalation.